在印刷过程中，经常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题。那么，有没有什么方法，能保障印品墨色稳定，为企业减小损失呢？下面精东视频下载安装免费北京印刷厂为大家讲解如何提高印刷品墨色的稳定性。

　　首先，印刷品在上机前师傅也要根据打样稿的颜色，稍微的调节各个墨斗的下墨量，配合印刷机器本身墨色遥控系统，这样就可以轻松的完成，不能在印刷的时候不断调整墨量，会导致颜色的上的色差。

　　此外，还要针对该印刷品的用纸质量好坏，图文面积大小，先对油墨的黏度，流动性，干燥性等适当调节，来提高其印刷适性，也要确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛，墨皮而造成墨色深浅不一，如果到中期再加入黏剂，调墨油那么肯定是要有偏差的。

　　胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的，这个水指就是润版液，它的大小直接回影响墨层颜色。水大墨层色谈，水小墨层就会色深，水越大油墨的乳化越是严重。如何的油墨无光泽，色就谈，乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏不干、印迹不牢等等质量问题，所以在印刷操作中必须严格的控制印版版面的润液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。

　　墨辊不良，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有很重要的作用，一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印刷品的墨色质量，若出现着墨辊的弹性差，粘性不足，辊体偏心，胶体过硬及胶体老化等情况时，印刷过程中就容易造成着墨不均匀或不稳定，所以印刷时要保证胶辊的质量，才能确保每一个印刷周期涂布于印版上的油墨的均匀传递，同时也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间接触压力，否则也会造成传墨不均匀，也会产生严重的色差。

　　生产中通常是油墨粘度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印，只有获得最佳的叠印率，才能印出墨色稳定，相对稳定的印刷品来。

　　在印刷上，影响色差的原因很多，控制方法也有很多，这要求精东视频下载安装免费在印刷的路上一直不停的探索，积累经验，提高自己也能做出更好的成绩来。